國家技監督局1995-06-12批準，1996-02-01實施
      1.主題內容與適用范圃
　　本標準規定了炭素、電碳企業安全技術和工業衛生的基本要求.
　　本標準適用于炭素和電碳企業的設計、施工、驗收、生產、維護、檢修和管理。
      2 引用標準
　　GB 4387　　工業企業廠內運輸安全規程
　　GB 5082　　起重吊運指揮信號
　　GB 6067　　起重機械安全規程
　　GB 6222　　工業企業煤氣安全規程
　　GB 6389　　工業企業鐵路道口安全標準
　　GB 11342　　廠礦企業內機動車輛駕駛人員安全技術考核標準
　　GBJ 16　　　建筑設計防火規范
　　TJ 36　　　工業企業設計衛生標準
      3基本要求
      3.1　建設工程項目的初步設計,必須有安全衛生篇。安全衛生篇中應對生產過程中主要職業危害進行分析計算,提出采取的相應措施及達到預期的效果.
      3.2　安全與工業衛生的設計應做到技術先進、經濟合理、安全可靠。做到生產與安全衛生的統一,經濟效益與社會效益的統一.
      3.3　設計應優先選用安全衛生條件好的工藝與設備。對大、中型項目應提高機械化與自動化水平,減輕操作作者的勞動強度,盡量減少人身危害因素。特別危險及塵毒危害嚴重的作業應優先選用自動化操作或遙控操作,不能取代人工操作的危險場所,必須設特殊防護及急救設施。
      3.4　安全衛生項目必須與主體工程同時設計,同時審批。按審查權限審批建設項目時,應同時審批安全衛生項目。安全衛生項目的設計審查應有勞動安全衛生等部門參加。
      3.5　安全衛生項目設計一經審定,不得隨意修改和降低標準。否則,應報原審批部門批準.
      3.6　施工必須按設計進行,如有修改應經設計單位書面同意。隱蔽工程應經使用單位與施工單位共同檢查合格,才能封閉。施工完畢,應由施工單位編制竣工說明書及竣工圖,交付使用單位存檔。
      3.7　建設工程項目竣工后,應有勞動安全衛生部門參加檢查驗收,沒有達到設計要求的不準投產使用。經驗收合格,并有完整的安全技術操作規程,才能投入運行。
      3.8　對引進國外技術項目的設計或引進國外設備配套項目的設計,必須符合我國有關安全衛生方面的規定。
      3.9　存在危險物質的場所、要害部位、鐵路與道路的平交道口以及道路路口等處,均應設醒目的安全標志。
      3.10 設備外露的運轉部分和有危及人身安全的部位，均應設防護罩、防護欄桿或防護擋板。坑、溝、井、池應設防護圍欄或蓋板，若因作業移動或搬動，隨后應立即復原。
      3.11 存在有毒、有害氣體的場所，應設置危險警告標志，并采取必要的防范措施。經常使用有毒物質的場所，必須設置急救設施。防毒用具應存放在專用的保管室內。
      3.12 各種建、構筑物的生產火災危險性分類和耐火等級應符合表1的規定。

      3.13 必須根據易燃、易爆物質的物理及化學性質，合理設計滅火系統、報警系統及選擇滅火設備類型（如非水滅火）。合理布置消防水栓，并保證水量、水壓。
      3.14 有火災爆炸危險的廠房，通風空氣不得循環使用，通風設備應有獨立的風機室或采取隔離措施。必要的設備及工具應采用有色金屬制造或采取其他避免產生火花的措施。
      3.15 瀝青庫、電除塵器、煤氣管道、煤氣發生站和熱媒鍋爐房等，應設有防火、防爆設施。
      3.16 各種高溫爐窯周圍應有防火、防潮措施，盛裝金屬液體的容器應保持干燥。
      3.17 浸漬罐等液壓及液壓蓄勢罐和其他壓力容器的設計、制造和使用，應符合國家現行《壓力容器安全技術監察規程》的有關規定。
      3.18 對實習或培訓人員必須進行安全教育后，方可進崗實習。對作業人員必須進行安全技術教育和操作培訓，經考試合格，方可獨立工作。從事特種作業的人員，必須進行安全技術教育和技術培訓，經考試合格取得操作證，方準獨立作業。
      3.19 對作業人員應定期進行職業危害體檢，體檢結果應記入“職工健康卡片”。對患有職業病、職業禁忌或過敏癥，符合調離規定者，應及時調離崗位。
      3.20 企業應建立操作確認制度。變、配電站等重要部門應建立嚴格的工作票制度和操作牌制度。
      3.21 企業必須認真執行安全檢查制度。對查出的問題，各級安全部門應責成有關部門（或人員）及時解決。
      3.22 企業應建立各級人員的安全生產責任制，在計劃、布置、檢查、總結、評比生產工作的同時，計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作。
      4 廠區與廠房
      4.1 廠址選擇
      4.1.1 廠址選擇應全面考慮周圍環境，同時選定生產區、生活區、水源及“三廢”排（堆）放點。
      4.1.2 炭素廠、電碳廠應建在城郊或重工業區，并位于當地生活飲用水水源的下游。建在重工業區內的炭素廠和電碳廠，宜位于常年最小頻率風向的上風側。
      4.1.3 廠址選擇應有良好的工程地質和水文地質條件，應避開斷層、滑坡、泥石流、淤泥層、地下河道、塌陷、巖溶、膨脹土地區，濕陷量大的濕陷性黃土區域等不良地質地段及發震斷層地區和基本烈度大于９度以上的地震區、地下水位高且有侵蝕性的地區等。
      4.1.4 廠址應避免布置在下列地區：
　　a 具有開采價值的礦床上；
　　b 爆破危險區和采礦陷落及最終錯動區；
　　c 大型水庫、油庫、發電站、重要的橋梁、隧道、交通樞紐、機場、電臺、電視臺、軍事基地、戰略目標，以及生活飲用水源地等的防護區域之內；
　　d 城市園林區、療養區、風景區、重要文化古跡和考古區；
　　e 傳染病發源地，有害氣體及煙塵污染嚴重地區。
      4.1.5 嚴禁在不能確保安全的水庫、尾礦壩下游建廠。
      4.1.6 廠址標高應高出最高洪水水位（包括波浪侵襲及壅水位高）0.5ｍ以上。
      4.1.7 廠區邊緣與居住區之間，應設置一定的衛生防護距離。在衛生防護距離內不得設置經常居住的房屋，并應設衛生防護帶或綠化。
      4.2 廠區及車間布置
      4.2.1 廠區布置應適當劃分主要生產車間區、原料成品儲存區、輔助設施區、管理區、生活區等，并將性質相同、功能相近、聯系密切，對環境要求相近的建、構筑物布置在相對集中的區域內。
      4.2.2 應根據生產要求及地形、氣象等因素，合理布置產生塵、毒、噪聲、放射性的車間及生產和存貯易燃易爆等化學危險品的車間和倉庫。產生危害較大的有害氣體、煙、霧、粉塵等有害物質的車間，宜布置在廠區下風側；產生較大噪聲的車間或聲源宜布置在低凹處或廠區邊緣；高溫車間宜布置在通風好的地段。
      4.2.3 廠區布置和主要車間的工藝布置,應設有安全通道,供人員、消防車和救護車在異常情況或緊急搶救情況下使用。
      4.2.4 煅燒、瀝青熔化、焙燒、浸漬和石墨化等廠房的主要迎風面,宜與最大頻率風向成45°角。
      4.2.5 車間生產設備的布置應使操作人員有足夠的工作場地,應盡量使物件搬運路線短捷，使生產線不產生交叉,儲運方式合理。
      4.2.6 橋式起重機在車間庫場的配置,應便于操作和檢修,并應有足夠的避免傷害的安全區和通道。
      4.2.7 原料倉庫應沿運輸線路布置,并位于廠區邊緣和下風側,在庫外要留有一定的場地作備用堆場。
      4.2.8 石墨化車間應布置在較為開闊、通風好、避免西曬的地帶及主導風向的下風側,配電室和休息室應位于車間的上風側。石墨化母線地溝應封閉。生產高純產品的石墨化車間,還應適當留有凈化回收的場地。
      4.3 廠房建筑
      4.3.1 利用原有舊建筑物,應對原建筑物進行檢測、鑒定,在確認符合安全衛生要求后方可利用。如不符合要求,應采取相應措施。
      4.3.2 煅燒、混捏、成型、焙燒、石墨化等車間的廠房,應設置避風天窗,最大限度地利用自然通風。當自然通風不能滿足要求時,應設機械通風。
      4.3.3 煅燒、混捏、成型、焙燒、石墨化等車間的廠房,應適當增加高度。新建、改擴建的石墨化廠房,橋式起重機軌面標高不應低于10 m。
      5 炭素工藝
      5.1 原材料
      5.1.1 原材料庫房、料場應集中設置并配置防火設施,盡量做到貯用合一。
      5.1.2 煤堆場一般應設在露天,場地應有排水設施，煤堆場地下禁止敷設電纜、采暖管道和易燃、可燃液體管道。室內儲煤應有良好通風,煤堆距頂棚距離不應小于  I.9m,距可燃墻壁距離不應小于l.5m。
      5.1.3 瀝青儲存，應采取防止瀝青粘結的措施。中溫瀝青儲存在庫房內,不得露天堆放。
      5.1.4 熔化瀝青應用蒸汽或熱媒油加熱,不準用煙氣加熱。瀝青熔化應密閉,瀝青熔化槽、干燥器和破碎機必須設通風除塵設施,煙氣應凈化。
      5.2 煅燒
      5.2.1 罐式煅燒爐應盡量采取密閉加料和排料,并保證良好通風。加料和排料應在控制室操作。
      5.2.2 罐式煅燒爐爐體最外側距離廠房最內側寬度，不應小于3m；工作平臺應采用防滑、非易燃材料鋪設,且不應與爐體和廠房墻壁固定連接。
      5.2.3 罐式爐應保持負壓操作，當出現正壓時,應立即停止加料,嚴禁打開看火口。
      5.2.4 處理罐式爐結焦、棚料時,必須帶防護眼鏡、穿防護服；不得打開看火口,不得正對火口。嚴禁捅料時加料。
      5.2.5 回轉窯的排煙機應設溫度報警裝置。窯頭及窯尾應分設事故貯水箱。窯體應采取防止熱輻射的措施。
      5.2.6 處理回轉窯加料口堵塞時,必須站在側面,嚴禁正對火口。
      5.2.7 回轉窯下料口堵塞時必須停煤氣,保持窯頭有一定負壓并及時排除。
      5.2.8 進入窯內工作應遵守下列規定：
　　a. 必須切斷電源；
　　b. 配電盤上掛檢修牌；
　　c. 窯外設專人監護；
　　d. 待窯內溫度降到60℃以下。
      5.3 中碎配料和磨粉
      5.3.1 生制品應采用機械設備破碎,不得采用人工敲打。
      5.3.2 中碎配料應采用自動連續配料或間斷密閉配料。
      5.3.3 配料部應采用高層建筑,密閉立體輸送。斗式提升機運行中,觀察孔應關嚴,禁止探頭或伸手到斗式提升機觀察孔內。
      5.3.4 配料過程中如出現下列情況,應停機處理：
　　a. 設備有嚴重缺陷;
　　b. 密閉不好,跑灰嚴重;
　　c. 工作地點照明不足。
      5.3.5 破碎和磨粉設備應采取消音、隔音等措施。
      5.4 混捏
      5.4.1 混捏廠房必須設排煙系統并有良好的通風設施。
      5.4.2 混捏鍋的瀝青下料口和干料下料口均應密閉,糊料出口必須安裝抽風罩。
      5.4.3 間斷混捏機如在地坑中排料,必須設有輸送裝置,地坑內應有良好通風。
      5.4.4 混捏鍋工作時,嚴禁將手或工具伸入鍋內取樣,測溫前必須停車,待攪刀停止運轉后方可進行。
      5.4.5 傾翻式混捏鍋后部應設護欄,下料前應先開抽風機,出料時翻轉角度不得大于90°,必須等翻鍋到位后方可開動絞刀。連續混捏機四周1m處,應設柵欄。
      5.4.6 應采用底開式混捏鍋代替傾翻式混捏鍋。
      5.5 成型
      5.5.1 振動成型機的基礎應采用防振措施。振動成型機的振動臺和操作臺必須分開,嚴禁兩者接觸,外圍1m處應安裝柵欄,振動子應密封消音。振動臺振動時,人員不得上振動臺操作;清理重錘上的粘結料時,人應距重錘0.5 m以上。
      5.5.2 涼料應盡量采用筒式涼料機。涼料平臺應裝設防護欄桿和機械排煙裝置。涼料臺的防護欄桿上不準坐人。
      5.5.3 液壓機擠出口正前方,應設安全擋板。液壓機運轉中禁止潤滑,擋板、剪刀運轉時,禁止掏料。管路有壓力時,禁止修理液壓機或拆卸閥門。
      5.5.4 鏈式輥道炭塊輸送機必須安設防止炭塊跑偏的導向柵欄。輥道運行中嚴禁吊運炭塊、電極等。
      5.5.5 立式液壓機和偏心壓力機壓制時,應有專人操作。嚴禁將手伸入模具內。
      5.6 焙燒
      5.6.1 焙燒后的產品應采用機械清理。
      5.6.2 焙燒爐體最外側與墻最內側之間的距離,不應小于l m。嚴禁在環式焙燒爐上及兩旁的管道上堆放產品。
      5.6.3 焙燒爐在操作時應遵守下列規定：
　　a. 在焙燒過程中更換排煙機或移動轉接煙斗時,應暫停煤氣加熱或減少煤氣用量;
　　b. 移動燒火架時,必須對煤氣進行吹洗放散;
　　c. 煙道內的焦油每年應進行一次處理;
　　d. 嚴禁在焙燒爐上清理產品。
      5.6.4 焙饒爐因故臨時停電時,應事先與車間取得聯系,停排煙機、電除塵器,并打開旁路煙道。
      5.6.5 進入爐室工作時,爐口必須有專人監護。嚴禁起重機在有人工作的爐室上方進行吊裝作業。
      5.6.6 作業人員進出爐應用梯子出入，嚴禁隨吊鉤上下。
      5.6.7 使用氫氣或分解氨作為保護氣氛的連續電爐,在通電前應先通保護氣體,維護一段時間,點燃排出管口火苗后,再通電。
      5.7 浸漬
      5.7.1 新建、改擴建的浸漬廠房應獨立設置。
      5.7.2 浸漬系統的設備應密閉,并設局部排煙設施。
      5.7.3 浸漬罐的加壓應遵守下列規定：
　　a. 空氣加壓不得超過0.68MPa(7 kg/cm2)；
　　b. 氮氣加壓不得超過1.176MPa(12 kg/cm2)；
　　c. 浸漬加壓不得超過設計規定的壓力。
      5.7.4 當用壓機浸漬熔融金屬時,應對壓機機座和鐘罩采取隔熱措施。通惰性氣體加壓時，操作人員應遠離壓機6m以上。
      5.7.5 抽真空或加壓時，應逐漸增加。增壓或真空后，不得撞擊管道和一切受壓容器。出料前必須將表壓降為零。
      5.7.6 對熱出罐應設置冷卻通廊和通風設施。
      5.7.7 在裝卸產品時，起重機鋼絲繩與起重物必須垂直，不得斜拉，重物下不得有人停留或行走。
      5.7.8 嚴禁瀝青儲罐里流入水分,防止瀝青跑出傷人。打開排空閥、開啟浸漬罐時，應確認罐內無壓力。臥式浸漬罐開罐時，人應站在罐蓋側面，避免蓋門飛出傷人
      5.7.9 浸漬罐內通水冷卻之前，應關閉瀝青管、真空管、壓縮空氣管和加熱閥門。
      5.7.10 當進入瀝青儲罐或浸漬罐內工作時,其內部溫度不得高于35℃，罐口必須設人監護。
      5.8 石墨化
      5.8.1 石墨化爐應符合下列要求：
　　a. 爐子基礎不得有水滲漏，炭黑填充料不得受潮；
　　b. 鋪料及產品的裝、出爐，應采用機械操作；
　　c. 串接式石墨化爐爐體應加罩，填充料應采取機械輸送；
　　d. 生產高純石墨制品的石墨化爐必須加罩,煙氣應進行處理符合標準后才能排放。
      5.8.2 移動式石墨化爐轉運系統必須有專人操縱和指揮。轉運車軌道和地面軌道沒對準時,嚴禁牽引爐車。轉運車的牽引桿不在原位、爐車沒完全運到轉運車上和爐車沒完全脫離轉運車時,嚴禁開車。
      5.8.3 轉運車運爐時，爐車上禁止載人,并檢查通道，排除障礙。高溫爐要注意竄火，運行要平緩。
      5.8.4 石墨化爐的保溫料、電阻料及返回料,應有固定的堆放場地。
      5.8.5 石墨化后的產品宜采用機械清理。
      5.8.6 嚴禁用起重機吊掛重物撞擊石墨化產品的保溫料硬殼。
      5.9 炭制品加工
      5.9.1 機械設備外露的傳動部分都應設有防護裝置，不準任意拆除。
      5.9.2 加工車間應有良好的抽塵和負壓清掃設施,廠房地面必須采取防滑措施。
      5.9.3 加工電極制品的各機床之間,應設有相應的運輸輥道,各機床旁應配備小型懸臂吊車。
      5.9.4 炭塊加工應有良好的吊裝卡定工具和防滑設施。
      5.10 炭制品堆放。
      5.10.1 原材料、成品、半成品和廢料的堆放,應整齊穩固,不得防礙通行和裝卸。
      5.10.2 擠壓塊的垛放高度,不得超過2 m。
      5.10.3 炭素產品的堆放,應符合下列規定：
　　a. ×350mm及以上的電極堆垛不得超過3.0 m；
　　b. ×300mm以下的電極堆垛不得超過2.5 m；
　　c. ×１50mm及以下的電極必須堆放在專用平臺上；
　　d. 化學陽極堆垛不得超過1.2m;
　　e. 炭塊(底塊、高爐塊)、側塊應縱橫交錯堆垛,最多不得超過8層,長度小于600mm的不得超過6層。
      5.10.4 產品堆放兩端頭伸縮應保持在100mm內，堆垛內的產品間不得懸空。
      5.10.5 焙燒與石墨化制品的堆放，垛與垛之間的平行距離不應小于0.5～1.0m ; 垛與房墻的間距不應小于0.7～1.0m。
      6 工業衛生
      6.1 防塵防毒
      6.1.1 凡產生有毒氣體、氣溶膠和粉塵的工藝設備均應密閉，并設排氣裝置，保持負壓。不能密閉的塵毒逸散口應設吸風罩。
      6.1.2 生產車間和作業場所空氣中有害物質的最高容許濃度，應符合表2的規定。

      6.1.3 生產過程中可能突然產生大量有毒氣體、粉塵或有爆炸危險氣體的車間，應設危險氣體或粉塵監測裝置，必要時設自動報警裝置，并應設有事故排風裝置。
      6.1.4 對毒性較大、有煙塵、粉塵積落的車間，其內部結構表面應光滑，不易積塵，便于清掃。應采用不吸收毒物的材料，必要時加設保護層，以便清洗。清掃應配備吸塵裝置，避免二次揚塵。
      6.1.5 搬運有毒物品時，嚴禁飲食和吸煙，并穿戴防護用品。
      6.1.6 嚴禁有毒物品與無機氧化劑、強酸等混放。
      6.1.7 使用有機酸、樹脂等危害較大的物質和產生氰化氫等有害氣體的作業場所，應采取下列措施：
　　a 密閉生產設備；
　　b 設置通風、凈化回收裝置；
　　c 遠距離操作或遙控。
      6.1.8 高純石墨化工序應密閉，防止氯氣、氟氣泄漏。產生氰化物等劇毒物質的作業場所，應設監測顯示報警裝置。
      6.1.9 在產生有毒、有害氣體等危險場所，作業人員必須兩人以上,并有專人監護。
      6.2 防瀝青危害
      6.2.1 裝卸、搬運、使用瀝青及含有瀝青制品的作業人員,應穿戴全副防護用品,對外露皮膚和臉部、頸部,應遍涂防護藥膏,工作完畢,必須洗澡.
      6.2.2 經常進行瀝青工作的現場,必須設置足夠的溫水淋浴,水質應符合衛生要求。偶爾進行瀝青工作的現場,可設簡單的洗澡用具。
      6.2.3 裝卸、搬運及使用瀝青的單位,每次工作開始之前,應將瀝青工作的注意事項向工人說明,并隨時檢查防護用品佩戴情況。工作現場應在專入負責指導下進行工作。
      6.2.4 瀝青的裝卸、搬運,應在夜間或無陽光照射的情況下進行。桶裝的瀝青一般可在白天進行裝卸、搬運,但炎熱的中午不應進行。
      6.2.5 使用瀝青,應遵守下列規定：
　　a. 瀝青操作崗位必須位于上風側；
　　b. 應采用人與瀝青不直接接觸的生產工藝；
　　c. 瀝青的加工過程應密閉;
　　d. 產生瀝青粉塵、煙氣的作業場所,應設通風或凈化設施。
      6.2.6 焙燒爐高溫瀝青煙必須設凈化回收裝置,回收的焦油應妥善處理。瀝青熔化、混捏、涼料、浸漬、焙燒、成型、石墨化等散發瀝青煙的作業場所,應采取自然通風、機械通風和局部排風,并盡量將瀝青煙進行凈化處理。
      6.2.7 皮膚病患者、結膜疾患者,以及對瀝青過敏人員,不得從事瀝青工作。
      6.3 防止鉛中毒
      6.3.1 有塵毒飛揚的鉛物料在運輸、轉移及生產過程中,均應采取密閉排風、凈化等措施。
      6.3.2 鉛作業場所應設置吸塵式清掃裝置,定期對設備、地面、側墻和房頂進行清掃。
      6.3.3 鉛作業人員的勞動防護用品必須在廠內集中洗滌,不準攜帶出廠,不得穿工作服進入食堂。
      6.3.4 工廠應設置熱水浴室及兩套衣箱,分別放置勞動保護用品及個人服裝。
      6.3.5 飲水、進食前,應漱口、洗臉、洗手,不準在作業場所吸煙和進食。
      6.4 噪聲和振動控制
      6.4.1 生產車間和作業場所工作地點的嗓聲不得超過85 dB(A)。現有企業暫時達不到標準時,可適當放寬,但不得超過90 dB(A)。
      6.4.2 現有企業噪聲超過90 dB(A)的生產車間和作業場所,應根據噪聲源輻射能量和頻率特性,采取吸音、隔音、消音等措施,并限期達到。
      6.4.3 采取防護措施后,噪聲仍超過90 dB(A)的崗位,應采取設隔音操作室、操作人員佩戴聽力防護用具,減少噪聲接觸時間等措施。
      6.4.4 設計應選用低噪聲設備。
      6.4.5 產生強烈振動的設備或工具,應采取下列措施；
　　a.設備安裝在單獨隔音的防振地基上;
　　b.操作崗位與振動源隔離;
　　c.設備或工具安裝減振裝置。
      6.5 采暖、降溫
      6.5.1 石墨化、焙燒等高溫車間應盡量利用自然通風。若自然通風達不到要求,應采取機械通風換氣。操作崗位達不到要求時,應采取局部送風。
      6.5.2 高溫車間應有專用休息室,夏季室內應設空調或采取其他有效的降溫措施。
      6.5.3 在非集中采暖地區,可在工作地點及休息場所設局部采暖裝置。
      7 輔助設施
      7.1 油庫
      7.1.1 油庫應遠離有火災危險的車間和倉庫,宜布置在廠區地勢較低的地帶。桶裝、瓶裝甲類易燃油品不應露天存放。
      7.1.2 油庫周圍應留有空曠的安全地帶,應設高度至少1 m,厚0.5 m的防火圍墻,與明火的防火間距不得小于l0 m。
      7.1.3 油庫附近要留有足夠的場地,以存放空油桶。油桶堆垛不得超過三層。
      7.1.4 油庫應設防雷裝置,禁止任何電壓等級的架空線路跨越,并采取消去靜電積聚的措施。
      7.1.5 油庫內的每個油罐.都必須明確規定罐內貯油的最大安全高度。
      7.1.6 油桶灌裝的安全容量,應按季節氣候的情況確定,一般應保持5%～7%的氣體空間。
      7.1.7 桶裝油庫應為地面建筑,不得采用地下式或半地下式。
      7.1.8 油庫房應有良好的自然通風,通風孔應有防止火星進入的防火裝置。
      7.1.9 油庫內的地面,應不滲油和不會撞擊出火,應有1%的坡度坡向庫外集油溝或集油井。室內照明,必須采用防爆型。
      7.1.10 儲存潤滑油品的桶裝庫房,最少要有兩個大門。
      7.1.11 儲存在庫內的桶裝油品應直立,油品閃點在28℃以下的油桶,不得超過2層;閃點在28～45℃之間的不得超過3層；閃點在45℃以上的不得超過4層。
      7.1.12 汽油庫內禁業穿化纖衣服和帶釘的鞋以及容易摩擦起火的穿戴物。
      7.1.13 在啟、閉油桶蓋時,必須用銅制工具。嚴禁將殘油排入地溝和下水道。
      7.1.14 油泵房必須通風良好,油泵的啟動和停送,應嚴格操作,室內應安設防爆照明,開關和保險應與泵房隔離。
      7.2 危險品庫
      7.2.1 對易燃、易爆、化學危險物品以及有火災和爆炸危險的設施,必須嚴格管理,并采取有效的安全措施。
      7.2.2 爆炸危險物品不應存放在建筑物的地下室或半地下室內。
      7.2.3 爆炸危險物品庫房的安全出口數目,不宜少于兩個。庫房門應向外開。
      7.2.4 化學危險品倉庫應符合下列規定：
　　a. 庫房檐口高度不應低于3.5 m,屋頂應采用雙層通風；
　　b. 庫房門窗外部應設遮陽板,并加設門斗；
　　c. 庫房應采用高窗,窗下部離地不應低于2 m,窗上應裝防護柵欄和毛玻璃或涂色玻璃。
      7.2.5 儲存氧化劑、易燃液體與固體和劇毒物品的庫房,應選用易沖洗的不燃地面。
      7.2.6 易燃、易爆危險品庫房,必須安裝防爆的電氣照明設備和裝設避雷裝置。
      7.2.7 劇毒物品的儲存地點,應遠離明火、熱源、氧化劑、酸類、食用品、食品添加劑等,一般不得和其他種類的物品共同儲存。庫房內應有良好通風。
      7.2.8 科研、化驗等部門使用的少量劇毒物品,應設儲存專柜,并由專人負責保管和監督。
      7.2.9 劇毒物品的運輸,必要時應指派專人押運。裝運過劇毒物品的車、船,必須徹底清洗處理。否則,不準裝運其他物品。裝卸劇毒物品,不得扛、背、摔碰、翻滾。
      7.2.10 化學危險物品必須有專用倉庫儲存。專用倉庫應根據儲存物品的種類和性質,設置相應的通風、防爆、泄壓、防火、防雷、防曬、調濕、消除靜電、報警、滅火、防護圍堤等安全設施,并采取隔熱降溫和避光等措施。
      7.2.11 化學危險品應當分類分項存放,堆垛之間應有一定的安全距離，化學性質或防護、滅火方法相互抵觸的化學危險物品,不得在同一倉庫或同一儲存室內存放。
      7.2.12 儲存受陽光照射容易燃燒、爆炸或產生有毒氣體的化學危險品和桶裝、罐裝等易燃液體、氣體時，應有防曬、通風設施。
      7.2.13 儲存強酸的倉庫宜為單層建筑，不宜設置在地下。庫內應有良好通風，地面應為耐酸地面。不同類的酸如儲存在同一座庫房內，應用防護墻分隔。酸類倉庫的地板，應有耐酸耐火材料鋪砌。倉庫內應儲備吸收和中和酸類的物質。
      7.2.14 化學危險品儲罐應設在獨立區域內，并應有檢測、報警等安全裝置。同類儲罐應能互換，且宜留有空罐。
      7.2.15 輸送化學危險品的設備和管道的材料必須符合輸送物質的化學、物理性能要求，根據具體情況應采取防泄漏、防腐蝕、防靜電、耐壓等措施。輸送腐蝕性液體的管道與其他管道并行時，腐蝕性液體管道不得置于其他管道的上方。
      7.2.16 在化學危險品的大型倉庫、貯罐和重要的輸送管道區域，應有安全標志并涂安全色。
      7.2.17 瓶裝低濃度的硫酸和鹽酸，冬季應儲存在有采暖設備的倉庫內。
      7.3 鍋爐房
      7.3.1 鈉爐的安裝施工，必須由鍋爐壓力容器監察部門許可的單位承擔，在辦理安裝許可證后，方可施工。安裝施工單位，應對部件質量進行檢查，如發現不能保證安裝質量的問題時，有權拒絕安裝，并報告有關部門。
      7.3.2 鍋爐一般應安裝在單獨建造的鍋爐房內，鍋爐房不得與住宅和生產廠房相連，如必須與生產廠房相連時，應用防護墻隔開。
      7.3.3 鍋爐房應符合下列要求：
　　a 鍋爐房內的設備布置，應便于操作、通行和檢修；
　　b 操作地點以及水位表、壓力表、溫度計等處，應有足夠的照明，還應有備用的照明設備或工具；
　　c 應有良好的通風以及必要的降溫和防凍措施；
　　d 地面應平整無臺階，無積水；
　　e 鍋爐房承重梁、柱等構件，與鍋爐應有一定距離或采取其他防高溫措施；
　　f 鍋爐房每層至少應有兩個出口，并分設在兩側，通向室外的門，應向外開，在鍋爐運行期間，不準鎖住或閂住。
      7.3.4 鍋爐的安全附件如安全閥、壓力表、水位計、高低水位報警器、送風引風聯鎖裝置、火焰監察器、緊急切斷閥、防爆門、排污裝置以及測溫、測壓、測流量的儀表等必須齊全、可靠。
      7.3.5 鍋爐房內的各種高溫管道，必須加設保溫層。
      7.3.6 使用鍋爐的單位，應建立崗位責任制為主的各項規章制度，鍋爐進水、點火、升壓、運行和停爐，應嚴格按規程執行。所有鍋爐，必須報當地鍋爐壓力容器安全監察部門登記，并取得使用證后，才能投入運行。
      7.3.7 鍋爐運行中，遇有下列情況之一時，應立即停爐：
　　a 嚴重缺水；
　　b 嚴重滿水；
　　c 超壓時安全閥已動，采取措施后壓力仍繼續上升；
　　d 給水機械全部失靈，已無法向鍋爐供水；
　　e 水位表、壓力表及安全閥全部失效；
　　f 鍋爐元件損壞，危及運行人員安全；
　　g 燃燒設備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等，嚴重威脅鍋爐安全運行，水質軟化裝置損壞應及時修復，否則暫停供水；
　　h 其他異常運行情況，且超過安全運行允許范圍。
      7.3.8 鍋爐應建立定期檢修制度，如鍋爐受壓元件損壞，不能保證安全運行，應及時予以修理。在鍋爐有壓力或水溫較高的情況下，嚴禁修理受壓元件。
      7.3.9 鍋爐必須定期進行檢驗，停爐進行內、外部檢查，每年一次。
      7.3.10 熱媒鍋爐必須安裝在獨立的廠房內，且應裝有蒸汽滅火抽頭。
      7.3.11 熱媒鍋爐點火、滅火時，鍋爐引風機必須提前或滯后一段時間運行。
      7.3.12 熱媒主循環泵工作前，不準急劇加熱。當鍋爐熄火降溫后，方可停泵。
      7.3.13 熱媒膨脹槽的殘渣應定時排除。清理時，作業人員應穿戴好防護用品。
      7.4 煤氣發生站
      7.4.1 煤氣發生爐應設有空氣、煤氣壓力計及流量計、煤氣出口溫度計、高低壓報警器、燈光信號等裝置。
      7.4.2 煤氣發生爐的點火，嚴禁使用汽油、煤油等易揮發的液體燃料。在煤氣發生爐的空氣支管上，必須裝設逆止閥（干式或濕式），在逆止閥前應裝有便于操作的閘閥，空氣支管末端應裝有放散管，放散管應接至室外。煤氣主管道的末端應設置防爆閥。
      7.4.3 煤氣發生爐及有關設備在新裝或大修后，必須進行整體氣密性試驗。
      7.4.4 洗滌塔、霧滴分離器的上下，必須設有人孔和上下通行的梯子、平臺和欄桿。在洗滌塔出口，應設便于系統單獨切斷的閘閥及放散管。
      7.4.5 煤氣用戶在點火前，管道內的煤氣質量必須合格。必須檢查設備、管道閥門、燃燒器、儀表、煤氣壓力等是否正常，并排除系統中的冷凝水。
      7.4.6 煤氣點火必須遵守下列規則：
　　a 在同一管道上分點煤氣時，應先點末端使用點，再按煤氣逆向依次進行；
　　b 爐子點火時，爐內應有一定負壓。如送煤氣時不著火，或煤氣點著了又熄，此時應立即查明原因，排盡爐內混合氣，然后再行點火；
　　c 運行中不允許有回火、脫火、熄火等現象發生。否則，應及時排除，排除不了時，應立即停爐。
      7.4.7 帶煤氣作業（如帶煤氣抽堵盲板）、帶煤氣接管，應在醒目處懸掛警示牌，并有煤氣防護或醫務人員在場。操作人員應戴好防毒面具，并采取可靠的安全措施。
      7.4.8 停煤氣檢修應遵守下列規定：
　　a 用盲板切斷煤氣來源；
　　b 系統外臨時性檢修，可用水封切斷煤氣，但必須派專人看管；
　　c 如需動火，應先清除可燃物，準備好滅火器材，用蒸汽或氮氣吹掃，經化驗一氧化碳濃度低于30mg/m３或生物試驗無問題后，方可進行。
      7.4.9 發生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣事故，應迅速弄清事故現場情況，采取有效措施，嚴防冒險搶救，擴大事故。并立即報告調度室和煤氣防護站。如發生煤氣著火事故應立即掛火警電話，發生煤氣中毒事故應立即通知附近衛生所。
      7.4.10 事故現場應劃出危險區域，布置崗哨，阻止非搶救人員進入。進入煤氣危險區的搶救人員必須佩戴氧氣呼吸器，嚴禁用紗布口罩或其他不適合防止煤氣中毒的器具。
      7.4.11 未查明事故原因和采取必要安全措施，不得向煤氣設施恢復送氣。
      7.4.12 煤氣設施著火時，應逐漸降低煤氣壓力，通入蒸汽或氮氣，但設施內煤氣壓力最低不得小于100Pa。嚴禁突然關閉煤氣閘閥或封水封，以防回火爆炸。
      7.5 空壓站和乙炔站
      7.5.1 空壓站應遠離散發爆炸性、腐蝕性和有毒氣體及粉塵等到有害物質的場所，并位于上述場所全年最小頻率風向的下風側。
      7.5.2 空壓站內立式儲氣罐與機器間外墻的凈距，不應小于儲氣罐高度的一半。
      7.5.3 乙炔站嚴禁設置在易被水淹沒的地帶，不應設置在人員密集區和主要交通要道處，并應有良好的自然通風。
      7.5.4 乙炔站應單設圍墻或柵欄,無關人員嚴禁入內,周圍30 m內不得使用明火,圍墻或柵欄至乙炔站有爆炸危險的建筑物、渣坑的邊緣和室外乙炔設備外壁的凈距,實體圍墻不應小于3.5 m,空花圍墻(或珊欄)不應小于5 m。
      7.5.5 電石庫應單獨建立,不得設在低洼積水地區,地面須高出周圍地坪0.5 m以上。庫房內應設有良好通風,禁止敷設水管和蒸汽管道。嚴禁將電石存放在地下室內。
      7.5.6 乙炔發生站和電石庫嚴禁煙火,必須備有二氧化碳滅火器和干砂等消防器材,不得使用易產生火花的工具。
      7.6 氣瓶
      7.6.1 氧氣瓶、氫氣瓶和乙炔氣瓶等,不得放在陽光下曝曬,不得放在煅燒爐、焙燒爐、石墨化爐、煤氣發生爐、鍋爐和各種窯爐附近,不得靠近暖氣和火爐,距離明火不得小于l0 m。
      7.6.2 氧氣瓶嚴禁與油質接觸。氫氣鋼瓶與液氯鋼瓶、氫氣鋼瓶與氧氣鋼瓶、液氯鋼瓶與液氨鋼瓶等,均不得同倉混放。
      7.6.3 乙炔瓶的儲存、運輸、使用應遵守下列規定：
　　a. 環境溫度一般不得超過40℃,否則,應采取降溫措施；
　　b. 使用現場的儲存量不得超過5瓶；
　　c. 乙炔瓶在運輸中應妥善固定,用汽車裝運時,車廂高度不得低于瓶高的三分之二；
　　d. 夏季運輸應有遮陽設施,炎熱地區不宜白天運輸；
　　e. 車上嚴禁煙火,并應備有干粉或二氧化碳滅火器,嚴禁使用四氯化碳滅火器；
　　f. 嚴禁與氧氣瓶、氯氣瓶及易燃物品同車運輸,同間儲存；
　　g. 使用乙炔瓶禁止敲擊、碰撞,嚴禁放置在通風不良、有放射性的場所或放在橡膠等絕緣體上；
　　h. 吊裝搬運時,應使用專用夾具和防振運輸車,嚴禁用電磁起重機和鏈繩吊裝搬運。
      7.6.4 液氯鋼瓶在鋼瓶庫內必須單層放置。在太陽直照或潮濕地面以及存在腐蝕性物質的場所,嚴禁堆放液氯鋼瓶,并應與其他有毒氣瓶分室儲存。
      7.6.5 使用液氯鋼瓶時,必須在鋼瓶和使用設備之間設置壓力緩沖器和防止倒灌裝置,室內應保持良好通風,并應采取防止發生跑氯事故的防范措施.
      7.6.6 液氯鋼瓶卸氣時,嚴禁用火、開水、蒸汽直接加熱瓶體。
      7.6.7 液氨瓶倉庫內應陰涼,不得有熱源、明火,不得在陽光下曝曬,也不宜長期雨淋。
      7.6.8 液氨瓶和液氯瓶不得同室存放,更不得在同一場所內同時使用。
      8電氣設施
      8.1 變電所
      8.1.1 變電所應遠離產生強烈振動和噪聲的建、構筑物,成為獨立區域,與散發粉塵、腐蝕性氣體的建、構筑物保持一定距離。
      8.1.2 變電所禁止設在低洼積水或受煙、塵污染的場所,房屋建筑應堅固,應采用非燃性材料建筑,變電所的門應向外開。室內不準堆放雜物,周圍不準堆放易燃、易爆物品,通道要保證消防車輛暢通無阻。
      8.1.3 變電所應有防火、防漏、防雷、防潮和防止小動物竄入帶電部位的措施。
      8.1.4 室外變電所應設有高度不低于2 m的圍墻或堅固的欄珊。
      8.1.5 車間變電所變壓器不得設在甲、乙類生產廠房內,變壓器和配電裝置不得設在有強烈振動、特別潮濕、多塵、有爆炸危險、有腐蝕性氣體的車間內。
      8.1.6 變電所必須建立和健全下列制度.
　　a. 安全生產責任制；
　　b. 交接班制度；
　　c. 出入制度；
　　d. 工作票制度；
　　e. 工作許可與監護制度；
　　f. 停、送電聯系制度；
　　g. 檢修制度；
　　h. 臨時接地線管理制度；
　　i. 巡視檢查制度；
　　j. 安全技術操作規程等。

      8.1.7 變電所內必須配備合格的絕緣棒、絕緣靴、絕緣手套、絕緣墊、高壓驗電器、安全接地用具和其他必要的安全用具,并應有必要的警示標志及檢修用的警示牌。
      8.1.8 室內配電裝置上的隔離開關和油開關,應裝設聯鎖裝置。所有開關應有明顯的信號裝置,用以表示出“開”、“關”的狀態。
      8.1.9 配電裝置的操作通道寬度單列布置時不應小于1.5 m,雙列布置時不應小于2.0 m。
      8.1.10 高壓配電裝置和低壓配電裝置應分室裝設。如在同一室內單列布置時,兩者之間的距離不應小于2 m。
      8.2 用電安全
      8.2.1 大、中型炭素廠和電碳廠應有兩路電源供電。
      8.2.2 各車間的配電及電氣控制盤均應設在單獨的房間內。配電柜必須密封。禁止擅自在車間的配電柜或其他線路上亂掛電線。
      8.2.3 易燃、易爆場所和粉塵散發量較大的場所,電氣設備應采用防爆、防塵型。
      8.2.4 所有電氣設備的金屬外殼均應有良好的接地,靜電除塵器外殼必須安裝兩處以上的接地線,其高壓整流室必須裝有保護開關、銅質放電接地線和備有高絕緣性的絕緣棒。高壓整流室的門必須安有保護開關。
      8.2.5 接地線不準搭在氧氣、煤氣、乙炔等易燃、易爆的管道和設備上,必須接在中性線或接地網上。
      8.2.6 手動操作多油開關、貧油開關、隔離開關時,必須穿絕緣鞋,戴上絕緣手套并站在絕緣墊上,有專人監護。
      8.2.7 使用手持電動工具、手持行燈應遵守下列規定：
　　a. 使用前應檢查絕緣是否良好,并戴絕緣手套；
　　b. 電源線應為多芯橡皮絕緣軟線；
　　c. 手持行燈電壓不得大于36V,在金屬容器內和潮濕場所不得大于12 V；
　　d. 禁止用自耦變壓器以裝設附加電阻的辦法來獲取安全電壓。
      8.2.8 施工、檢修工作結束后,應檢查現場有無遺留的工具、材料；及時拆除施工臨時裝用線、接地線、各種標志牌和臨時遮欄,恢復原有裝用線和常設遮欄。
      8.3 照明
      8.3. 廠房的自然采光和照明,應能確保安全作業和人員行走的安全。
      8.3.2 廠房內的一般照明,距地面高度應在2.5m以上。如廠房過低,但室內干燥，燈座固定,不易觸電時,可低于此高度。如系潮濕或危險作業區域,應將電壓降為36V以下或加防護網、罩等。
      8.3.3 在易燃、易爆場所,應采用防爆燈具和開關,在潮濕或有灰塵的場所,應裝防塵、防潮燈具和開關。
      8.3.4 機床和工作臺使用的局部照明燈,其電壓不應大于36 V。
      8.3.5 各種工作燈應配有一定形式的聚光設備如燈罩,不得使用紙片和鐵片代替,更不準用金屬絲在燈頭等處纏綁。行燈必須備有膠木或木制手柄及保護網罩,禁止使用一般燈頭代替。手柄處的導線應加套管等防磨設施。
      8.3.6 生產車間和作業場所一般照明的最低照度值應符合表3的規定。
      8.3.7 表4中所列的工作場所應設一般事故照明。

      9 起重與廠內運輸
      9.1 起重機械的使用與管理應遵守GB 6067的規定。
      9.2 起重作業現場指揮人員和起重機司機所使用的基本信號和有關安全技術要求應遵守GB 5082 的規定。
      9.3 起重機的工作地點應有足夠的照明設施和暢通的吊運通道，與附近的設備和建筑物應保持一定的安全距離。
      9.4 起重機嚴禁超負荷作業。作業時嚴禁吊物從人員上方通過，無關人員嚴禁進入起重機作業區。
      9.5 焙燒、石墨化等車間的起重機司機室，應采取隔熱、降溫和防塵措施。在瀝青熔化等存在粉塵或有害氣體場所使用的起重機司機室，應設有防塵、防毒設施。
      9.6 高層建筑如配料部配備的客貨兩用電梯應由專人操作。操作人員必須經培訓、考核且持有操作合格證方準駕駛電梯。嚴禁無證人員駕駛電梯。
      9.7 電梯運行前，應檢查操縱盤上的按鈕開關、指示燈、層門、轎門各類機械聯鎖、電氣聯鎖開關等是否正常，如有故障和異常情況，應及時修復。嚴禁電梯帶病運行。
      9.8 電梯運行時，轎廂內的載運物品應堆穩放妥。嚴禁用電梯運載易燃、易爆危險品。
      9.9 廠內鐵路、道路的運輸應遵守GB 4387的規定。
      9.10 廠內鐵路線路應按標準鋪設，并保持路基穩固、邊坡整齊、道床密實、排水設施完整、暢通。
      9.11 廠內鐵路道口的設置、道口的分級、道口安全設施的配備和看守、道口信號標志等應遵守ＧＢ 6389的規定。
      9.12 廠內道路應設置交通標志，并應保持路面平整，路基穩固，照明設施完好，排水良好。
      9.13 限于廠內行駛的機動車輛，駕駛員應按GB 11342進行培訓、考核，經考核合格持有駕駛證者方準駕駛。嚴禁無駕駛證者駕駛機動車輛。
      9.14 膠帶運輸機應設有下列裝置：
　　a 安全繩等事故停車裝置；
　　b 密封罩；
　　c 啟動信號裝置；
　　d 頭、尾輪清掃器。
      10 檢修
      10.1 設備檢修必須停機進行，并應懸掛檢修標志。
      10.2 檢修工作地點應有良好的照明與通風，施工區域應設明顯標志，危險地段應設專人監護。同一地點多工種交叉作業和高處多層交叉作業，應制定專門的安全措施，并由專人統一指揮。
      10.3 廠區路面和鐵路專用線的施工，必須經有關部門批準。施工時應設安全圍欄和標記，夜間應設紅燈。
      10.4 清理瀝青等油槽時，應打開入孔和上蓋，并用蒸汽吹掃，在空氣充分流通的情況下，方可進入槽內作業。
      10.5 清理瀝青的熔化、干燥、破碎設備時，必須戴專用防毒面具，并在外露皮膚上涂保護劑。熔化設備宜冷卻到常溫或瀝青軟化點以下再進行清理。
      10.6 瀝青、重油、導熱油、煤氣等儲槽及其輸送管道清理維修時，嚴禁動火。如需動火，動火前應采取可靠的防護措施。
      10.7 壓機蓄勢器及其管路系統檢修時，必須泄壓。
      10.8 焙燒爐修爐時，嚴禁相鄰兩條火道同時施工，進入料箱施工時，必須有專人在爐上監護。
      10.9 石墨化廠房應定期進行檢修。進入石墨化爐的母線地溝作業前必須強制通風，地溝應設有排水設施。
      10.10 石墨化爐修爐時,嚴禁用手和工具直接接觸母線、漏電爐子以及保護裝置。