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政策法規
建筑卷揚機安全規程（職業健康安全法規）
發布日期：2014-01-07 瀏覽數： 分享到：
１主題內容與適用范圍
本規程規定了建筑卷揚機設計、制造、使用及維修方面的安全要求。
本規程適用于建筑和安裝工程中使用的由電動機驅動的建筑卷揚機（以下簡稱卷揚機）。由其他動驅動的卷揚機也可參照執行。
本規程不適用于全部或部分載荷為人員的起重設備。
２引用標準
ＧＢ１１０２圓股鋼絲繩
ＧＢ３８１１起重機設計規范
ＧＢ５９７２起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規范
ＧＢ６９４７建筑卷揚機試驗規范和方法
ＧＢＪ２３２電氣裝置安裝工程施工及驗收規范
ＪＪ１２．３建筑機械焊接件通用技術條件
ＪＪ１５建筑機械裝配通用技術條件
３結構和構造
３．１材料
卷揚機零件所用材料的機械性能和化學成分應符合有關國家標準的規定，并按圖樣規定的材料生產。對進廠的材料應進行檢驗，不符合規定的不得使用。
３．２連接
３．２．１焊接連接
焊縫必須符合ＪＪ１２．３的規定。對主要受力構件的焊縫必須按設計要求進行質量檢查。
３．２．２鉚釘和螺栓連接
３．２．２．１鉚釘和螺栓連接應符合ＧＢ３８１１的規定。
３．２．２．２采用高強度螺栓連接，應按設計技術要求處理并用專用工具擰緊。
３．３操縱件
３．３．１在常規作業使用的操縱件，應裝在司機操作方便的地方。
３．３．２設置操縱件時應考慮使司機操作位置盡量遠離圖１中陰影所示的區域。如操作位置在此區域內，則必須采取措施以保護司機安全。
圖１應避免的操作位置區域示意圖（略）
３．３．３卷揚機在額定載荷內工作時，各操縱件的操作力及操作行程應不大于表１的規定。
表１ 操作力及行程
操 作 方 式操 作 力
Ｎ
行 程
ｍｍ
手 動２００６００
腳 踏３００３００
３．４卷揚機的額定拉力大于１２５ｋＮ時應設置排繩器。
３．５鋼絲繩
３．５．１卷揚機用鋼絲繩應符合ＧＢ１１０２的規定，并應有檢驗合格證。
３．５．２鋼絲繩的安全系數應不小于５。
３．５．３鋼絲繩卷繞在卷筒上的安全圈數應不少于３圈。鋼絲繩末端固定應可靠，在保留兩圈的狀態下，應能承受１．２５倍的鋼絲繩額定拉力。
３．５．４鋼絲繩的繩端固接鋼絲繩應選用與其直徑相應的錐形套、編插、楔形套、繩卡、壓制接頭、壓板等固定。繩端固接強度見表２。
表２ 繩端固接強度表
繩端固接形式固接強度備 注
錐 形 套１００％澆鑄鋁、鋅液
編 插７５％～９５％鋼絲繩直徑１５ｍｍ以下為９０％；１６～２６ｍｍ為８５％；２８～３６ｍｍ為８０％；３９ｍｍ以上為７５％
楔 形 套６５％～７０％斜度１∶４、繩頭端應捆扎
繩 卡８０％～８５％
壓制接頭１００％鋁合金壓制接頭
壓 板１００％
注：“固接強度”是指鋼絲繩固定部位承受的拉力相當于鋼絲繩破斷拉力的百分數。
ａ．采用編插固接時，編插部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的２０倍，并不得小于３００ｍｍ。編插部分應捆扎細鋼絲，見圖２ａ。３ｍｍ。
圖２編插和繩卡的繩端固接（略）
ｂ．采用繩卡固接時，繩卡數量與鋼絲繩直徑有關，見表３。工作繩卡數量不得少于３個，此外還應在尾端加一個安全繩卡。繩卡間距不小于鋼絲繩直徑的６倍，繩頭距安全繩卡的距離不小于１４０ｍｍ，并用細鋼絲捆扎。繩卡滑鞍放在鋼絲繩工作時受力的一側，Ｕ型螺栓扣在鋼絲繩的尾端，不得正反交錯設置繩卡，見圖２ｂ。鋼絲繩受力前固定繩卡，受力后要再度緊固。
表３ 與鋼絲繩直徑匹配的繩卡數
鋼絲繩直徑，ｍｍ＜１０≥１０～２０≥２１～２６≥２８～３６≥３７～４０最少繩卡數目３４５６７
注：繩卡數目中未包括安全繩卡。
３．５．５鋼絲繩的維護保養：
ａ．應防止鋼絲繩由于損傷、腐蝕或其他物理、化學條件造成的性能降低；
ｂ．切斷鋼絲繩時，應有防止繩股散開的措施；
ｃ．安裝鋼絲繩時，不應在不潔凈的地方拖拉，也不應繞在其他物體上；從卷筒或鋼絲繩卷上拉出鋼絲繩時，應采取措施防止鋼絲繩打壞、扭結、彎折和亂繩。鋼絲繩應防止劃、磨、碾壓和過度彎曲；
ｄ．鋼絲繩應有良好的潤滑，根據使用情況確定潤滑周期，做到定期潤滑。潤滑時要特別注意與滑輪接觸的那一段區域和其他難以檢查和維修的部分，潤滑劑應符合該繩的要求，且不影響外觀檢查。
３．５．６鋼絲繩的檢驗和報廢應符合ＧＢ５９７２的規定。
３．６卷筒
３．６．１卷筒節徑應不小于所使用鋼絲繩公稱直徑的１９倍。
３．６．２卷筒邊緣外周至最外層鋼絲繩的距離應不小于鋼絲繩直徑的１．５倍。
３．６．３卷筒如出現下列情況之一應報廢：
ａ．裂紋或邊緣破損；
ｂ．卷筒壁磨損量達原壁厚的１０％。
３．７制動器和離合器
３．７．１卷揚機至少要裝有一個制動器。
３．７．２制動器的制動力矩應大于鋼絲繩額定拉力時的靜力矩的１．５倍。
３．７．３由動力控制的制動器必須是常閉式的。
３．７．４裝配后制動器摩擦襯墊與制動輪工作表面、離合器兩接合面的接觸斑點分布面積應不小于理論接觸面積的８０％。
３．７．５離合器處于放松狀態時，兩接合面應能徹底分離。
３．７．６制動器和離合器零部件的更換與調整：
ａ．任一零件出現裂紋時應立即更換；
ｂ．制動器摩擦襯墊磨損量達原襯墊厚度的５０％時應更換；
ｃ．制動輪工作表面磨損量達２～３ｍｍ時應更換（大直徑取大值，小直徑取小值）；
ｄ．彈簧出現塑性變形時應更換；
ｅ．銷軸或軸軋直徑磨損量達原直徑的５％時應更換；
ｆ．在放松狀態時，制動帶（塊）與制動輪的間隙應均勻，其間隙值為：制動帶與制動輪１～２．５ｍｍ；制動塊與制動輪０．２５～１ｍｍ，超過此規定時應調整制動器。
３．８聯軸器
３．８．１聯軸器的裝配應符合ＪＪ１５的規定。
３．８．２彈性柱銷式聯軸器各零件出現下列情況之一時應報廢：
ａ．裂紋；
ｂ．彈性元件損壞或嚴重磨損。
３．８．３齒輪聯軸器各零件出現下列情況之一時應報廢：
ａ．裂紋；
ｂ．斷齒；
ｃ．齒厚磨損量達原齒厚的１５％時。
３．８．４其他型式的聯軸器如出現上述類似情況亦應報廢或更換該零件。
３．９傳動齒輪傳動齒輪出現下列情況之一時應報廢：
ａ．裂紋；
ｂ．斷齒；
ｃ．齒面點蝕達嚙合面的３０％，且深度達原齒厚的１０％時；
ｄ．齒厚磨損量占原齒厚的百分比達下列值時：閉式齒輪傳動１０％（第一級嚙合）、２０％（其他級嚙合）；開式齒輪傳動３０％。
４安全保護裝置
４．１卷揚機上外露運動件，如開式齒輪、聯軸器、皮帶輪等。凡在正常操作條件下有可能造成事故時，應設防護罩。
４．２露天工作的卷揚機應設置防雨棚，防雨棚設置后應不影響司機的操作和檢查。
４．３卷揚機用于起吊重物時應安裝上升超行程限位開關。
４．４其他裝置，如超載保護、超速保護、下降超行程限位開關等，應根據施工情況酌情考慮。
５電氣系統
５．１一般要求
５．１．１電氣控制設備和元件應設置于柜（箱）內，電氣柜（箱）應有門鎖。
５．１．２卷揚機的金屬結構和電氣設備的金屬外殼、管槽、電纜金屬外皮等均應接地，接地電阻不得大于４Ω，接地裝置的選擇和安裝應符合ＧＢＪ２３２的規定。
５．１．３卷揚機應采用銅芯多股導線，并應采用橡皮或塑料絕緣。電纜、導線截面積應按載流量計算選定，但不得小于１．５ｍｍ２。
５．１．４電氣設備安裝應牢固，電氣聯接應接觸良好、不易松脫。
５．１．５卷揚機夜間工作時司機操縱位置應有良好的照明。
５．２電氣元件接觸器、控制器、斷電器、開關等電氣元件應工作靈敏、可靠，觸頭應光潔平整、接觸良好，不易發生粘連、卡阻。
５．３電氣保護
５．３．１卷揚機進線處宜設帶有熔斷器的主隔離開關，或采取其他隔離措施。
５．３．２卷揚機應裝設能在緊急情況下迅速切斷總控制電源的緊急斷電開關，并裝在司機操作方便的地方。
５．３．３卷揚機應設置短路和過流保護、失壓保護、零位保護。
５．３．４遙控的卷揚機必須具備在控制信號失效時確保卷揚機停止運動的設施。
６使用
６．１司機
６．１．１卷揚機應由下述人員操作：
ａ．經考試合格的司機；
ｂ．在司機直接指導下的學員；
ｃ．維修、檢測人員在職責需要時。
６．１．２司機應由身體健康、經過考核并取得合格證的人員擔任。
６．１．３司機應熟悉卷揚機的構造和技術性能、安全操作規程和本標準，并應掌握保養和基本維修知識。
６．２安裝
６．２．１卷揚機安裝地點應平整。卷揚機與基礎或底架的連接應牢固，并應符合使用說明書的規定。
６．２．２卷揚機與載荷之間不應有可能發生危險或影響鋼絲繩壽命的障礙物。
６．２．３卷揚機鋼絲繩經過處所用滑輪的最小名義直徑與鋼絲繩直徑的比值ｈ應符合表４的規定。
表４ ｈ值
鋼絲繩額定拉力，ｋＮ＜１２５≥１２５
ｈ２０１６
６．２．４卷揚機安裝時卷筒應與定滑輪對中，鋼絲繩出繩偏角ａ（見圖３）應符合：
自然排繩：ａ≤１°３０
排繩器排繩：ａ°≤２°
圖３鋼絲繩出繩偏角ａ示意圖（略）
６．２．５卷揚機的安裝應保證運轉時機身無移位及明顯振動。
６．３操作要求
６．３．１開機前應先檢查制動器性能、鋼絲繩接頭、各緊固件及機體安裝情況，發現不正常情況應立即排除。
６．３．２卷揚機不準超載制作。
６．３．３由于鋼絲繩額定拉力為基準層最大靜拉力，所以當鋼絲繩超過基準層纏繞時，應按使用說明書中的規定進行。
６．３．４工作中突然斷電時，應將控制器手柄或按鈕置于零位，如果鋼絲繩處于張緊狀態，司機不得離開縱位置。
６．３．５操作應按指揮信號進行，但對緊急停車信號，不論何人發出，都應立即執行。
６．３．６工作后鋼絲繩處于放松狀態，切斷電源，封閉電源開關。
６．３．７交接班時應作好記錄，如有未排除故障必須通知接班司機。
６．３．８卷揚機不得用于運送人員。
６．３．９嚴禁用人力打開電力控制的制動器實現溜放。
７檢驗和維修
７．１下述情況，應對卷揚機進行合格檢驗：
ａ．卷揚機出廠前；
ｂ．經過大修、重新裝配及改造過的卷揚機使用前；
ｃ．閑置時間超過一年的卷揚機重新使用前。７．２合格檢驗按ＧＢ６９４７中有關規定執行。
７．３當卷揚機強度、剛度及主要性能受到損害時，應按ＧＢ６９４７進行型式檢驗（可不進行可靠性試驗及工業試驗）。
７．４經常性檢查應根據卷揚機工作繁重、環境惡劣的程度確定檢查周期，但不得少于每月一次。檢查內容包括以下項目并應對故障是否構成危害作出判斷：
ａ．運轉期間可以觀察到的并可能在檢查周期之內發生的任何損害和破壞；
ｂ．卷揚機工作性能以及各控制機構是否失調；
ｃ．所有安全保護裝置；
ｄ．各零件磨損及變形情況，尤其應注意鋼絲繩磨損及端部固定情況。
７．５定期檢查應根據工作繁重、環境惡劣的程度確定檢查周期，但不得少于每年一次，定期檢查應作好記錄并收入設備檔案。檢查內容包括以下項目并應對故障是否構成危害作出判斷：
ａ．７．４條規定的內容；
ｂ．零部件的磨損變形、裂紋、腐蝕情況；
ｃ．螺栓、鉚釘的連接情況；
ｄ．電氣設備如控制器、接觸器、開關、按鈕等有無點蝕或磨損。
７．６查出的任何不安全因素必須在卷揚機重新使用之前排除。
７．７卷揚機調整和維修應根據使用說明書中的有關規定進行，并由指定人員完成。
７．８更換用零部件其性能和材料應不低于原零部件的要求。
７．９結構件需焊修時，所有材料、焊條等應符合原結構件的要求，焊接質量應符合ＪＪ１２．３的規定。如有特殊要求時應按說明書或設計圖樣的規定處理。
７．１０維修時的注意事項：
ａ．維修前先切斷主電源，懸掛維修標志牌；
ｂ．維修前應將所有操縱件置于零位；
ｃ．只有在所有的護板安裝好，安全裝置恢復工作，維修設備拆掉后，卷揚機方可使用。
附加說明：
本標準由中華人民共和國建設部提出。
本標準由建設部機械設備與車輛標準技術歸口單位北京建筑機械綜合研究所歸口。
本標準由建設部長沙建筑機械研究所負責起草。
本標準主要起草人康志偉。
本標準委托建設部長沙建筑機械研究所負責解釋。
本規程規定了建筑卷揚機設計、制造、使用及維修方面的安全要求。
本規程適用于建筑和安裝工程中使用的由電動機驅動的建筑卷揚機（以下簡稱卷揚機）。由其他動驅動的卷揚機也可參照執行。
本規程不適用于全部或部分載荷為人員的起重設備。
２引用標準
ＧＢ１１０２圓股鋼絲繩
ＧＢ３８１１起重機設計規范
ＧＢ５９７２起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規范
ＧＢ６９４７建筑卷揚機試驗規范和方法
ＧＢＪ２３２電氣裝置安裝工程施工及驗收規范
ＪＪ１２．３建筑機械焊接件通用技術條件
ＪＪ１５建筑機械裝配通用技術條件
３結構和構造
３．１材料
卷揚機零件所用材料的機械性能和化學成分應符合有關國家標準的規定，并按圖樣規定的材料生產。對進廠的材料應進行檢驗，不符合規定的不得使用。
３．２連接
３．２．１焊接連接
焊縫必須符合ＪＪ１２．３的規定。對主要受力構件的焊縫必須按設計要求進行質量檢查。
３．２．２鉚釘和螺栓連接
３．２．２．１鉚釘和螺栓連接應符合ＧＢ３８１１的規定。
３．２．２．２采用高強度螺栓連接，應按設計技術要求處理并用專用工具擰緊。
３．３操縱件
３．３．１在常規作業使用的操縱件，應裝在司機操作方便的地方。
３．３．２設置操縱件時應考慮使司機操作位置盡量遠離圖１中陰影所示的區域。如操作位置在此區域內，則必須采取措施以保護司機安全。
圖１應避免的操作位置區域示意圖（略）
３．３．３卷揚機在額定載荷內工作時，各操縱件的操作力及操作行程應不大于表１的規定。
表１ 操作力及行程
操 作 方 式操 作 力
Ｎ
行 程
ｍｍ
手 動２００６００
腳 踏３００３００
３．４卷揚機的額定拉力大于１２５ｋＮ時應設置排繩器。
３．５鋼絲繩
３．５．１卷揚機用鋼絲繩應符合ＧＢ１１０２的規定，并應有檢驗合格證。
３．５．２鋼絲繩的安全系數應不小于５。
３．５．３鋼絲繩卷繞在卷筒上的安全圈數應不少于３圈。鋼絲繩末端固定應可靠，在保留兩圈的狀態下，應能承受１．２５倍的鋼絲繩額定拉力。
３．５．４鋼絲繩的繩端固接鋼絲繩應選用與其直徑相應的錐形套、編插、楔形套、繩卡、壓制接頭、壓板等固定。繩端固接強度見表２。
表２ 繩端固接強度表
繩端固接形式固接強度備 注
錐 形 套１００％澆鑄鋁、鋅液
編 插７５％～９５％鋼絲繩直徑１５ｍｍ以下為９０％；１６～２６ｍｍ為８５％；２８～３６ｍｍ為８０％；３９ｍｍ以上為７５％
楔 形 套６５％～７０％斜度１∶４、繩頭端應捆扎
繩 卡８０％～８５％
壓制接頭１００％鋁合金壓制接頭
壓 板１００％
注：“固接強度”是指鋼絲繩固定部位承受的拉力相當于鋼絲繩破斷拉力的百分數。
ａ．采用編插固接時，編插部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的２０倍，并不得小于３００ｍｍ。編插部分應捆扎細鋼絲，見圖２ａ。３ｍｍ。
圖２編插和繩卡的繩端固接（略）
ｂ．采用繩卡固接時，繩卡數量與鋼絲繩直徑有關，見表３。工作繩卡數量不得少于３個，此外還應在尾端加一個安全繩卡。繩卡間距不小于鋼絲繩直徑的６倍，繩頭距安全繩卡的距離不小于１４０ｍｍ，并用細鋼絲捆扎。繩卡滑鞍放在鋼絲繩工作時受力的一側，Ｕ型螺栓扣在鋼絲繩的尾端，不得正反交錯設置繩卡，見圖２ｂ。鋼絲繩受力前固定繩卡，受力后要再度緊固。
表３ 與鋼絲繩直徑匹配的繩卡數
鋼絲繩直徑，ｍｍ＜１０≥１０～２０≥２１～２６≥２８～３６≥３７～４０最少繩卡數目３４５６７
注：繩卡數目中未包括安全繩卡。
３．５．５鋼絲繩的維護保養：
ａ．應防止鋼絲繩由于損傷、腐蝕或其他物理、化學條件造成的性能降低；
ｂ．切斷鋼絲繩時，應有防止繩股散開的措施；
ｃ．安裝鋼絲繩時，不應在不潔凈的地方拖拉，也不應繞在其他物體上；從卷筒或鋼絲繩卷上拉出鋼絲繩時，應采取措施防止鋼絲繩打壞、扭結、彎折和亂繩。鋼絲繩應防止劃、磨、碾壓和過度彎曲；
ｄ．鋼絲繩應有良好的潤滑，根據使用情況確定潤滑周期，做到定期潤滑。潤滑時要特別注意與滑輪接觸的那一段區域和其他難以檢查和維修的部分，潤滑劑應符合該繩的要求，且不影響外觀檢查。
３．５．６鋼絲繩的檢驗和報廢應符合ＧＢ５９７２的規定。
３．６卷筒
３．６．１卷筒節徑應不小于所使用鋼絲繩公稱直徑的１９倍。
３．６．２卷筒邊緣外周至最外層鋼絲繩的距離應不小于鋼絲繩直徑的１．５倍。
３．６．３卷筒如出現下列情況之一應報廢：
ａ．裂紋或邊緣破損；
ｂ．卷筒壁磨損量達原壁厚的１０％。
３．７制動器和離合器
３．７．１卷揚機至少要裝有一個制動器。
３．７．２制動器的制動力矩應大于鋼絲繩額定拉力時的靜力矩的１．５倍。
３．７．３由動力控制的制動器必須是常閉式的。
３．７．４裝配后制動器摩擦襯墊與制動輪工作表面、離合器兩接合面的接觸斑點分布面積應不小于理論接觸面積的８０％。
３．７．５離合器處于放松狀態時，兩接合面應能徹底分離。
３．７．６制動器和離合器零部件的更換與調整：
ａ．任一零件出現裂紋時應立即更換；
ｂ．制動器摩擦襯墊磨損量達原襯墊厚度的５０％時應更換；
ｃ．制動輪工作表面磨損量達２～３ｍｍ時應更換（大直徑取大值，小直徑取小值）；
ｄ．彈簧出現塑性變形時應更換；
ｅ．銷軸或軸軋直徑磨損量達原直徑的５％時應更換；
ｆ．在放松狀態時，制動帶（塊）與制動輪的間隙應均勻，其間隙值為：制動帶與制動輪１～２．５ｍｍ；制動塊與制動輪０．２５～１ｍｍ，超過此規定時應調整制動器。
３．８聯軸器
３．８．１聯軸器的裝配應符合ＪＪ１５的規定。
３．８．２彈性柱銷式聯軸器各零件出現下列情況之一時應報廢：
ａ．裂紋；
ｂ．彈性元件損壞或嚴重磨損。
３．８．３齒輪聯軸器各零件出現下列情況之一時應報廢：
ａ．裂紋；
ｂ．斷齒；
ｃ．齒厚磨損量達原齒厚的１５％時。
３．８．４其他型式的聯軸器如出現上述類似情況亦應報廢或更換該零件。
３．９傳動齒輪傳動齒輪出現下列情況之一時應報廢：
ａ．裂紋；
ｂ．斷齒；
ｃ．齒面點蝕達嚙合面的３０％，且深度達原齒厚的１０％時；
ｄ．齒厚磨損量占原齒厚的百分比達下列值時：閉式齒輪傳動１０％（第一級嚙合）、２０％（其他級嚙合）；開式齒輪傳動３０％。
４安全保護裝置
４．１卷揚機上外露運動件，如開式齒輪、聯軸器、皮帶輪等。凡在正常操作條件下有可能造成事故時，應設防護罩。
４．２露天工作的卷揚機應設置防雨棚，防雨棚設置后應不影響司機的操作和檢查。
４．３卷揚機用于起吊重物時應安裝上升超行程限位開關。
４．４其他裝置，如超載保護、超速保護、下降超行程限位開關等，應根據施工情況酌情考慮。
５電氣系統
５．１一般要求
５．１．１電氣控制設備和元件應設置于柜（箱）內，電氣柜（箱）應有門鎖。
５．１．２卷揚機的金屬結構和電氣設備的金屬外殼、管槽、電纜金屬外皮等均應接地，接地電阻不得大于４Ω，接地裝置的選擇和安裝應符合ＧＢＪ２３２的規定。
５．１．３卷揚機應采用銅芯多股導線，并應采用橡皮或塑料絕緣。電纜、導線截面積應按載流量計算選定，但不得小于１．５ｍｍ２。
５．１．４電氣設備安裝應牢固，電氣聯接應接觸良好、不易松脫。
５．１．５卷揚機夜間工作時司機操縱位置應有良好的照明。
５．２電氣元件接觸器、控制器、斷電器、開關等電氣元件應工作靈敏、可靠，觸頭應光潔平整、接觸良好，不易發生粘連、卡阻。
５．３電氣保護
５．３．１卷揚機進線處宜設帶有熔斷器的主隔離開關，或采取其他隔離措施。
５．３．２卷揚機應裝設能在緊急情況下迅速切斷總控制電源的緊急斷電開關，并裝在司機操作方便的地方。
５．３．３卷揚機應設置短路和過流保護、失壓保護、零位保護。
５．３．４遙控的卷揚機必須具備在控制信號失效時確保卷揚機停止運動的設施。
６使用
６．１司機
６．１．１卷揚機應由下述人員操作：
ａ．經考試合格的司機；
ｂ．在司機直接指導下的學員；
ｃ．維修、檢測人員在職責需要時。
６．１．２司機應由身體健康、經過考核并取得合格證的人員擔任。
６．１．３司機應熟悉卷揚機的構造和技術性能、安全操作規程和本標準，并應掌握保養和基本維修知識。
６．２安裝
６．２．１卷揚機安裝地點應平整。卷揚機與基礎或底架的連接應牢固，并應符合使用說明書的規定。
６．２．２卷揚機與載荷之間不應有可能發生危險或影響鋼絲繩壽命的障礙物。
６．２．３卷揚機鋼絲繩經過處所用滑輪的最小名義直徑與鋼絲繩直徑的比值ｈ應符合表４的規定。
表４ ｈ值
鋼絲繩額定拉力，ｋＮ＜１２５≥１２５
ｈ２０１６
６．２．４卷揚機安裝時卷筒應與定滑輪對中，鋼絲繩出繩偏角ａ（見圖３）應符合：
自然排繩：ａ≤１°３０
排繩器排繩：ａ°≤２°
圖３鋼絲繩出繩偏角ａ示意圖（略）
６．２．５卷揚機的安裝應保證運轉時機身無移位及明顯振動。
６．３操作要求
６．３．１開機前應先檢查制動器性能、鋼絲繩接頭、各緊固件及機體安裝情況，發現不正常情況應立即排除。
６．３．２卷揚機不準超載制作。
６．３．３由于鋼絲繩額定拉力為基準層最大靜拉力，所以當鋼絲繩超過基準層纏繞時，應按使用說明書中的規定進行。
６．３．４工作中突然斷電時，應將控制器手柄或按鈕置于零位，如果鋼絲繩處于張緊狀態，司機不得離開縱位置。
６．３．５操作應按指揮信號進行，但對緊急停車信號，不論何人發出，都應立即執行。
６．３．６工作后鋼絲繩處于放松狀態，切斷電源，封閉電源開關。
６．３．７交接班時應作好記錄，如有未排除故障必須通知接班司機。
６．３．８卷揚機不得用于運送人員。
６．３．９嚴禁用人力打開電力控制的制動器實現溜放。
７檢驗和維修
７．１下述情況，應對卷揚機進行合格檢驗：
ａ．卷揚機出廠前；
ｂ．經過大修、重新裝配及改造過的卷揚機使用前；
ｃ．閑置時間超過一年的卷揚機重新使用前。７．２合格檢驗按ＧＢ６９４７中有關規定執行。
７．３當卷揚機強度、剛度及主要性能受到損害時，應按ＧＢ６９４７進行型式檢驗（可不進行可靠性試驗及工業試驗）。
７．４經常性檢查應根據卷揚機工作繁重、環境惡劣的程度確定檢查周期，但不得少于每月一次。檢查內容包括以下項目并應對故障是否構成危害作出判斷：
ａ．運轉期間可以觀察到的并可能在檢查周期之內發生的任何損害和破壞；
ｂ．卷揚機工作性能以及各控制機構是否失調；
ｃ．所有安全保護裝置；
ｄ．各零件磨損及變形情況，尤其應注意鋼絲繩磨損及端部固定情況。
７．５定期檢查應根據工作繁重、環境惡劣的程度確定檢查周期，但不得少于每年一次，定期檢查應作好記錄并收入設備檔案。檢查內容包括以下項目并應對故障是否構成危害作出判斷：
ａ．７．４條規定的內容；
ｂ．零部件的磨損變形、裂紋、腐蝕情況；
ｃ．螺栓、鉚釘的連接情況；
ｄ．電氣設備如控制器、接觸器、開關、按鈕等有無點蝕或磨損。
７．６查出的任何不安全因素必須在卷揚機重新使用之前排除。
７．７卷揚機調整和維修應根據使用說明書中的有關規定進行，并由指定人員完成。
７．８更換用零部件其性能和材料應不低于原零部件的要求。
７．９結構件需焊修時，所有材料、焊條等應符合原結構件的要求，焊接質量應符合ＪＪ１２．３的規定。如有特殊要求時應按說明書或設計圖樣的規定處理。
７．１０維修時的注意事項：
ａ．維修前先切斷主電源，懸掛維修標志牌；
ｂ．維修前應將所有操縱件置于零位；
ｃ．只有在所有的護板安裝好，安全裝置恢復工作，維修設備拆掉后，卷揚機方可使用。
附加說明：
本標準由中華人民共和國建設部提出。
本標準由建設部機械設備與車輛標準技術歸口單位北京建筑機械綜合研究所歸口。
本標準由建設部長沙建筑機械研究所負責起草。
本標準主要起草人康志偉。
本標準委托建設部長沙建筑機械研究所負責解釋。
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